Rachoty hrají důležitou roli v různých průmyslových odvětvích, kde je vyžadováno rozdělení materiálů na různé frakce. Umožňují zvýšit efektivitu výroby, zlepšit kvalitu konečného produktu a snížit náklady. Aby však bylo dosaženo optimálního výkonu, je nutné zvolit správné bouchání s ohledem na vlastnosti materiálu, který bude zpracován.
Klasifikace rachotu je založena na způsobech kontaktu s materiálem. Existuje několik základních typů rachotu, které se liší v principech práce. Vibrační rachot se používá k rozdělení sypkých materiálů na frakce podle velikosti. Jsou založeny na použití vibrací k recyklaci materiálu. Takové rachoty mohou mít různé tvary povrchů, jako je plochá nebo křivka, a vibrační systém, který způsobuje pohyb materiálu podél povrchu.
Dalším typem rachotu jsou odstředivé rachoty. Používají se k třídění materiálů podle axiální délky nebo velikosti. Princip fungování odstředivých rachotů je založen na použití odstředivé síly k oddělení materiálů s různou hustotou. Díky tomu jsou takové rachoty široce používány při zpracování kapalin a sypkých materiálů, jako je písek, štěrk, uhlí atd.
Klasifikace rachotů
1. Způsob kontaktu s materiálem:
Amplitudové rachoty - jsou nejběžnějším typem rachotu, kde jsou materiály tříděny a klasifikovány vibracemi a vibracemi. Skládají se z vibračního povrchu, na kterém je materiál umístěn.
Odstředivé dunění - používají odstředivou sílu ke klasifikaci materiálů. Mají válcový tvar a rotační síť, kterou materiály procházejí. Velké částice zůstávají uvnitř rachotu, zatímco malé procházejí mřížkou.
2. Podle typu pohybu
Lineární rachot - hlavní pohyb rachotu probíhá ve stejné rovině s lineárními oscilacemi. Používají se ke klasifikaci materiálů s jednotným tvarem a velikostí.
Kruhové rachoty - rachot se pohybuje po kruhové dráze. Jsou vhodné pro klasifikaci materiálů s nerovnoměrným tvarem a velikostí.
Výběr typu rachotu závisí na vlastnostech a požadavcích materiálů, které je třeba kategorizovat. Kvalita klasifikace a efektivita provozu rachotu přímo ovlivňují výkon a kvalitu konečného produktu.
Rachot s přímým kontaktem
Výhody přímého kontaktu rachotu spočívají v jejich účinnosti a vysokém výkonu. Díky přímému kontaktu s materiálem jsou rachoty tohoto typu schopny zajistit přesnější a efektivnější klasifikaci materiálů, zlepšit jejich kvalitu a zvýšit výkon procesu zpracování.
Hlavními aplikacemi přímého kontaktu s rachotem jsou třídění a klasifikace velkých materiálů, jako je štěrk, štěrk, kameny a další sypké materiály. Tyto rachoty mohou plnit různé funkce, včetně oddělení částí různých velikostí, odstraňování nečistot a třídění materiálů podle frakcí.
Princip fungování bouřek s přímým kontaktem je založen na aplikaci vibračních pohybů, které se vyskytují přímo na povrchu síta. Materiál je pravidelně vystaven nárazům a tření, což umožňuje efektivní klasifikaci podle velikosti a tvaru částic. Tento přístup umožňuje dosáhnout vysoké přesnosti a výkonu procesu třídění.
Chrastítka s přímým kontaktem mají různá konstrukční řešení, včetně jedno-, dvou -, třídenních a několikadenních možností. Konkrétní volba je určena požadavky konkrétního procesu třídění a charakteristikami materiálu. Výrobci rachotů nabízejí různé modely, které mají různé vlastnosti a schopnosti.
Vibrační rachot
Hlavními prvky vibračního rachotu jsou rachotový povrch a vibrační mechanismus. Chrastící povrch je plochá nebo šikmá plošina, na které je umístěn tříděný materiál. Vibrační mechanismus generuje vibrace, které jsou přenášeny na rachotový povrch, což způsobuje pohyb materiálu a jeho třídění na různé frakce.
Vibrační rachot má řadu výhod oproti jiným typům rachotu. Mají vysoký výkon a účinnost třídění a také umožňují práci s různými druhy materiálů, včetně sypkých, vlhkých a abrazivních. Díky své konstrukci lze vibrační rachot také snadno přizpůsobit požadované velikosti otvorů na nárazovém povrchu.
Vibrační rachot je široce používán v různých odvětvích, včetně těžby, stavebnictví a chemického průmyslu. Používají se k třídění a klasifikaci různých materiálů, jako jsou rudy, sutiny, písek, hlína a další sypké materiály.
Rezonanční rachot
Hlavními prvky rezonančních rachotů jsou:
| 1 | Rachot mřížky |
|---|---|
| 2 | Vibrační motor |
| 3 | Měřicí panel |
Práce rezonančního rachotu je založena na následujících principech:
- Vibrační motor vytváří vibrace, které se přenášejí na síť rachotu.
- Síť rachotu, která má určitou vlastní frekvenci, začíná vibrovat s větší amplitudou na této frekvenci.
- Materiál vstupující do sítě se třídí podle jeho velikosti a vlastností.
- Měřicí panel monitoruje proces dunění a zobrazuje informace o velikosti a kvalitě prosévaného materiálu.
Výhody použití rezonančních rachotů:
- Vysoká účinnost třídění materiálu.
- Zvýšená přesnost a kvalita prosévání.
- Možnost třídění materiálu s různou hustotou a viskozitou.
- Snadná obsluha a údržba.
- Spolehlivost a trvanlivost konstrukce.
Rezonanční rachoty jsou široce používány v různých odvětvích, kde je vyžadována vysoká přesnost a účinnost třídění materiálu, jako je důlní, stavební a chemický průmysl.