Tangenciální řez a radiální řez - jsou to dva různé způsoby řezání dřeva, které jsou široce používány při výrobě nábytku a stavebnictví. Představují základní metody zpracování dřeva a mají své jedinečné vlastnosti a výhody.
Tangenciální řez se provádí přes vlákna dřeva, ve kterém pilka běží rovnoběžně s vlákny. Operátor řezá poleno nebo prkno tak, aby získal velké množství "pásků" dřeva určité tloušťky. Tato metoda je vhodná pro výrobu různých typů řeziva, jako je řezná deska, dýha, překližka a ostrovní dýha.
Zvláštností tangenciálního řezu je, že pilka prochází velkým množstvím sekacích disků, což zajišťuje rovnoměrné a hladké povrchy dřeva. Tento způsob navíc umožňuje použití materiálu co nejefektivněji a šetří řezané dřevo.
Na rozdíl od tangenciálního využívá radiální způsob řezání dřeva řezání podél vláken. Podstatou této metody je, že řezné síly jsou namířeny kolmo k vláknům, čímž se získá nejodolnější a nejodolnější materiál.
Hlavní výhodou radiálního řezu je, že pevná dřevitá látka se dostává ven, což umožňuje vyhnout se četným nerovnostem a deformacím materiálu. Radiálně řezané dřevo má vynikající provozní vlastnosti, jako je odolnost proti vysoké vlhkosti a vynikající pevnost.
Tangenciální řez a radiální řez jsou tedy nedílnou součástí dřevozpracujícího průmyslu. Každý z těchto způsobů má své vlastní jedinečné vlastnosti a výhody, které vám umožňují vytvářet vysoce kvalitní dřevěné výrobky.
Definice tangenciálního řezu a radiálního řezu
Tangenciální řez je způsob řezání stromů, při kterém řezá dřevo kolmo k jeho kmeni. Při tangenciálním řezání tedy pilka prochází dřevem pod úhlem přibližně 90 stupňů směrem k jeho kmeni. Výsledkem tangenciálního řezu jsou ploché, dlouhé lamely, které mají jednu přímku a jednu zaoblenou stranu, další tvar kmene stromu.
Radiální řez zase znamená řezání dřeva podél poloměru kmene a zároveň zachování přirozeného tvaru stromu. Během procesu radiálního řezání prochází pilka dřevem rovnoběžně s jejím kmenem a výsledkem jsou lamely, ve kterých má jedna strana zvlněný tvar, který opakuje obrysy kmene stromu.
Oba způsoby řezání mají své výhody a používají se v různých průmyslových odvětvích v závislosti na požadavcích a cílech. Tangenciální řez se obvykle používá k výrobě překližky, lepeného dřeva a dalších stavebních materiálů. Radiální řez je nejúčinnější pro výrobu dekorativních lamel, nábytku, podlahy a dalších dokončovacích materiálů.
Rozdíl mezi tangenciálním a radiálním řezem
Tangenciální řez se provádí paralelně s přirozenými vlákny dřeva. Tato metoda umožňuje získat dlouhé a úzké desky s minimální ztrátou materiálu. Tangenciální řez se používá zejména při výrobě překližky, nábytkových štítů a dalších výrobků, kde je vyžadována jednotná textura a pevnost.
Radiální řez se provádí kolmo k přirozeným vláknům dřeva. Tento způsob zpracování umožňuje široké desky s charakteristickou krásnou strukturou. Radiální řez je zvláště žádaný při výrobě nábytku, parketových desek, dekorativních předmětů a dalších výrobků, kde je důležitý vzhled a struktura dřeva.
Je důležité poznamenat, že volba mezi tangenciálním a radiálním řezem závisí na účelu a požadavcích výroby. Optimální možnost může být stanovena na základě specifikací materiálu, jeho charakteristik a požadavků na konečný produkt.
Vlastnosti tangenciálního a radiálního řezu
Tangenciální řez je rozdělení dřevěného obrobku napříč vlákny rovnoběžně s jednou z OS kmene. Tímto řezem se získávají desky s dlouhými a rovnoběžnými vlákny, která se liší barvou a strukturou. Mají také různou hustotu a stupeň tvrdosti. Vzhledem k tomu, že řezání probíhá pod úhlem k vláknům, povrch řezaného materiálu má tangenciální charakter.
Radiální řez je naproti tomu oddělení dřevěného polotovaru ve směru od jádra směrem k kůře. S tímto řezem se získá dlouhý materiál, který má různé vlastnosti po celé délce. Povrch materiálu bude mít radiální vzor vláken a konzistence a textura budou jednotnější podél celého materiálu.
Vlastnosti tangenciálního a radiálního řezu jsou tedy definovány směrem řezání a charakterem povrchu výsledného materiálu. Každá z těchto metod má své výhody a nevýhody a výběr nejvhodnějšího způsobu závisí na výrobních cílech a požadavcích na konečný produkt.