Svařování je jedním z nejdůležitějších procesů v kovoobrábění. Umožňuje spojovat kovové části a vytvářet robustní a spolehlivé konstrukce. Existuje mnoho metod svařování, z nichž každá má své vlastní vlastnosti a výhody. Jednou z nejoblíbenějších metod je TIG svařování. V tomto článku vám řekneme, jak si vyrobit TIG svařování z poloautomatů sami.
Prvním krokem k vytvoření svařovacího stroje tig je příprava potřebných materiálů a nástrojů. Budete potřebovat poloautomatické svařování, Svařovací třmen, svařovací elektrody tig, plynovou láhev s argono-heliovou směsí, regulátor redukce heliového plynu, svařovací masku a ochranné rukavice.
Po přípravě potřebných materiálů a nástrojů můžete zahájit samotný proces montáže svařovacího stroje. Nejprve musíte nainstalovat svařovací třmen na poloautomatické svařování. Poté připojte plynovou láhev k redukčnímu regulátoru pomocí šroubováku a trubice. Nainstalujte svařovací elektrody tig podle pokynů k jejich instalaci a připojení.
Po dokončení montáže svařovacího stroje můžete začít se samotným svařováním TIG. Před zahájením svařování je nutné nasadit ochrannou masku a rukavice, aby se předešlo možným zraněním. Poté byste měli upravit nastavení svařovacího stroje podle požadovaných technických specifikací svařování. Upravte proud a dobu svařování, abyste dosáhli optimálních výsledků.
Technologie svařování TIG
Hlavní výhodou TIG svařování je možnost svařování téměř všech materiálů a jejich slitin. Vzhledem k malému množství stříkající vody a výjimečně čistému švu je tato metoda široce používána v průmyslu, automobilovém průmyslu, stavbě lodí, letectví a dalších oblastech.
Hlavní fáze technologie TIG-svařování:
- Příprava svařovacího stroje a zařízení. Je třeba zkontrolovat kvalitu elektrody a zvolit parametry svařování podle materiálu;
- Příprava prvků pro svařování. Povrch svařovaných dílů musí být čistý a bez oxidace;
- Vytvoření svařovacího oblouku. Elektroda je držena v minimální vzdálenosti od povrchu dílů, což umožňuje vytvoření oblouku svařování;
- Provádění svařovacího procesu. K tavení intrakuskulárního svařování dochází za přítomnosti inertního plynu, který chrání šev před oxidací;
- Chlazení svařovacího švu. Po dokončení svařování musí být šev vychladlý a uvolněný z ochranného plynu;
- Čištění iproverk svaru. Šev je nutné vyčistit od přebytečné strusky a provést externí kontrolu pro kontrolu kvality svařování.
Pomocí technologie TIG svařování lze dosáhnout vysoké přesnosti a čistoty svařovacího švu. Tato metoda vyžaduje určité dovednosti a znalosti, ale při správném použití umožňuje získat kvalitní svařovací spoje.
Vlastní montáž a nastavení svařovacího stroje
Před zahájením práce sestavte potřebné nástroje a komponenty pro montáž svařovacího stroje:
- Invertorový svařovací stroj.
- Svařovací drát.
- Hořák a tryska TIG.
- Napájecí zdroj a dráty.
- Ochranný prostředek na oči a ruce.
- Multimetr pro měření napětí.
- Pokyny a pokyny pro montáž.
Dalším krokem je sestavení svařovacího stroje podle pokynů a schématu. Věnujte zvláštní pozornost správnému připojení vodičů a komponent. Možná bude nutné zkontrolovat integritu elektrického obvodu a měření napětí pomocí multimetru.
Po sestavení svařovacího stroje pokračujte v jeho konfiguraci pro TIG svařování z poloautomatů. Určete nastavení svařovacího proudu, rychlosti přívodu drátu a plynu. Možná budete muset provést několik zkušebních svarů, abyste určili optimální parametry.
Poznámka pro nastavení svařovacího stroje:
- Nainstalujte požadovaný svařovací proud v závislosti na materiálu, tloušťce a požadavcích na pevnost spoje.
- Přizpůsobte rychlost přívodu drátu tak, aby bylo zajištěno rovnoměrné a stabilní spojení.
- Určete potřebný objem plynu k ochraně svaru před oxidací a tvorbou porézní struktury.
- Zkontrolujte a upravte polohu hořáku a trysky, abyste zajistili pohodlné a efektivní provádění svařovacích operací.
Po provedení všech úprav a kontrol můžete začít používat svařovací stroj pro svařování Tig z poloautomatů. Mějte na paměti, že je třeba dodržovat bezpečnostní pravidla a používat ochranné prostředky.