Řezání závitů pomocí plášťů je důležitou operací při zpracování různých kovových výrobků. Při provádění této operace však často dochází k problémům v podobě tvorby zlomů a tržných ran na povrchu obrobků. Tyto potíže mohou vážně ovlivnit kvalitu a pevnost produktu a také způsobit další náklady a zpoždění ve výrobě.
Jednou z hlavních příčin tvorby zlomů a trhání při řezání závitů pomocí plášťů je nesprávné použití nástroje a nesprávná příprava obrobku. Za prvé, je nutné správně vybrat plášť s ohledem na materiál obrobku a požadovaný průměr závitu. Nesprávný výběr hráze může vést k nekvalitnímu řezání závitů a tvorbě zlomů a trhání.
Před řezáním závitu je také nutné správně připravit povrch obrobku. Rovnoměrnost povrchu, žádné škrábance, praskliny a další poškození jsou důležitými faktory, které mohou ovlivnit kvalitu řezu závitu. Přítomnost nerovností a povrchových vad na obrobku může vést k lámání a trhání v procesu řezání závitu pomocí plášťů.
Kromě toho nedostatečné chlazení nástroje a obrobku, nesprávné použití maziva a nedostatek zkušeností u obsluhy mohou být také důvody, proč se při krájení závitu plášťem objevují zlomy a trhání. Správný výběr maziva a nastavení parametrů procesu řezání závitů a školení provozovatelů správného používání nástroje mohou pomoci vyhnout se těmto potížím a zvýšit kvalitu výroby.
Nesprávná příprava nástroje na krájení
Je důležité věnovat pozornost následujícím bodům:
| 1 | Nesprávné ostření nástroje |
| 2 | Opotřebení řezné hrany |
| 3 | Nedostatečná tuhost nástroje |
Nesprávné ostření nástroje může při krájení závitu způsobit zlomy a trhání. Nesprávný úhel ostření, nedostatečné ostření nebo nadměrné ostření může negativně ovlivnit kvalitu řezu závitu.
Opotřebení řezné hrany také představuje vážný problém. Když řezná hrana ztratí svou ostrost a stane se tupou, nástroj začne pociťovat velkou sílu dopadu. V důsledku toho může dojít k lámání a trhání při řezání závitu.
Nedostatečná tuhost nástroje je další příčinou zlomů a trhání při řezání závitů. Pokud nástroj nemá dostatečnou tuhost, pak při řezání závitů dochází k významným deformacím, které mohou vést k rozbití nástroje.
Je důležité věnovat náležitou pozornost přípravě nástroje před krájením. Pouze správně připravený nástroj umožní získat kvalitní závit bez tvorby zlomů a trhání.
Použití nevyhovující řezné rychlosti
Pokud je řezná rychlost příliš vysoká, existuje riziko poškození nástroje a obrobku. Rychlý pohyb plechu vede k velkému úsilí o řeznou hranu, což může způsobit její opotřebení a vymazání. Kromě toho může vysoká řezná rychlost vést k vibracím a prudkému zhoršení povrchové kvality závitu. To je zvláště důležité při zpracování materiálů s vysokou tvrdostí.
Na druhou stranu, pokud je řezná rychlost příliš nízká, může to vést k lámání a trhání na závitovém povrchu. Nízká rychlost pohybu prkna může způsobit zaseknutí nástroje v materiálu, zejména při zohlednění tření mezi plášťem a obrobkem. Navíc nízká řezná rychlost může vést k tvorbě rýh a přerušení závitového povrchu, což negativně ovlivňuje kvalitu závitu a vede k jeho odchylkám od požadovaných parametrů.
Aby se zabránilo tvorbě zlomů a trhání při řezání závitů pomocí plášťů, je nutné zvolit vhodnou řeznou rychlost, která odpovídá typu materiálu a velikosti obrobku. To je zvláště důležité při zpracování těžko zpracovatelných materiálů, jako jsou vysokopevnostní oceli nebo slitiny titanu.
| Materiál | Doporučená řezná rychlost |
|---|---|
| Ocel s nízkou uhlíkovou hmotností | 30-60 m / min |
| Vysoce uhlíková ocel | 20-30 m / min |
| Nerezová ocel | 10-20 m / min |
| Titanová slitina | 5-10 m / min |
Kromě toho je důležité vzít v úvahu i další parametry řezu, jako je přívod a hloubka řezu, abyste vybrali optimální hodnoty pro dosažení kvalitního závitu, aniž by došlo k lámání a trhání.
Nedostatečná tuhost součásti nebo nástroje
Jedním z důvodů pro tvorbu zlomů a trhání při řezání závitu pomocí plášťů může být nedostatečná tuhost součásti nebo nástroje. Nedostatečná tuhost může nastat v důsledku různých faktorů.
Za prvé, kus může mít nedostatečnou tvrdost a pevnost, což vede k jeho deformaci při řezání závitu. Takové díly mohou být vyrobeny z nekvalitních materiálů nebo mají nedostatečnou tloušťku. V důsledku toho se při působení řezné síly plášťem může kus ohýbat a deformovat, což vede k tvorbě zlomů a trhání.
Za druhé, nástroj používaný k řezání závitů nemusí být dostatečně tuhý. Nekvalitní nebo opotřebované řezné desky, nesprávně zvolený úhel řezu a nedostatečné podávání mohou způsobit deformaci nástroje a lámání a trhání při řezání závitu.
Aby se zabránilo tvorbě zlomů a trhání při krájení závitu pomocí plášťů, je třeba vzít v úvahu tuhost součásti i použitého nástroje. U dílů je třeba zvolit materiály s dostatečnou tvrdostí a pevností a zajistit potřebnou tloušťku. Při výběru a používání nástroje je třeba věnovat pozornost jeho kvalitě, stavu a správnému nastavení.